L'ensemble des mesures visant à réduire le frottement et l'usure entre les surfaces de friction des appareils de forage de puits d'eau est appelé lubrification. Les principales fonctions de la lubrification sur les équipements de forage sont les suivantes :
1) Réduction du frottement : C’est la principale fonction de l’ajout d’huile lubrifiante. Grâce au film d’huile lubrifiante, le contact direct entre les surfaces métalliques des pièces de transmission est empêché, ce qui réduit la résistance au frottement et l’usure.
2) Refroidissement et dissipation de la chaleur : Dans les pièces en rotation à grande vitesse, une grande quantité de chaleur est générée par le frottement. Si cette chaleur n’est pas dissipée, la température continuera d’augmenter, ce qui peut entraîner la combustion des pièces.
3) Protection antirouille : L’engin de forage étant souvent exposé au vent et à la pluie lorsqu’il fonctionne en extérieur, ses pièces métalliques sont sujettes à la rouille. L’application d’une graisse de qualité sur les surfaces métalliques permet de prévenir la corrosion et d’allonger sa durée de vie.
4) Étanchéité : Un feutre de laine est installé sur le joint d'étanchéité et le couvercle d'extrémité du roulement pour assurer l'étanchéité, ce qui permet une étanchéité efficace et une protection contre la poussière en cas d'immersion dans l'huile.
5) Nettoyage : Le réducteur rotatif et le réducteur de levage principal de l’appareil de forage sont des réducteurs à bain d’huile. Dans un système de lubrification à huile mince en circuit fermé, l’huile liquide circule en continu, nettoyant la surface et éliminant ainsi les débris d’usure et les impuretés.
L'utilisation correcte de l'huile lubrifiante peut améliorer considérablement les performances et la durée de vie des installations de forage de puits d'eau et réduire la consommation d'énergie.
Date de publication : 2 juin 2022