La foreuse rotative TR600H est principalement utilisée pour les travaux de génie civil et de construction de ponts de très grande envergure et en profondeur. Elle a obtenu plusieurs brevets d'invention et de modèle d'utilité nationaux. Ses principaux composants sont des produits Caterpillar et Rexroth. Son système de commande électronique intelligent avancé assure une régulation hydraulique plus sensible, précise et rapide. La machine est sûre et fiable, et son interface homme-machine est conviviale.
Principaux paramètres de la foreuse rotative TR600H :
| Pile | Paramètre | Unité |
| diamètre de perçage max. | 4500 | mm |
| Profondeur de forage maximale | 158 | m |
| entraînement rotatif | ||
| Couple de sortie maximal | 600 | kN·m |
| vitesse de rotation | 6~18 | tr/min |
| Système de foule | ||
| Force maximale de la foule | 500 | kN |
| force de traction maximale | 500 | kN |
| Système de crise de foule | 13000 | mm |
| Treuil principal | ||
| Force de levage (première couche) | 700 | kN |
| Diamètre du câble métallique | 50 | mm |
| Vitesse de levage | 38 | m/min |
| Treuil auxiliaire | ||
| Force de levage (première couche) | 120 | kN |
| diamètre du câble métallique | 20 | mm |
| Angle d'inclinaison du mât | ||
| Gauche/droite | 5 | ° |
| En arrière | 8 | ° |
| Châssis | ||
| Modèle de châssis | CAT390F |
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| Fabricant de moteurs | CHENILLE |
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| Modèle de moteur | C-18 |
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| puissance du moteur | 406 | kW |
| régime moteur | 1700 | tr/min |
| Longueur totale du châssis | 8200 | mm |
| largeur des chaussures d'athlétisme | 1000 | mm |
| force de traction | 1025 | kN |
| Machine globale | ||
| Largeur de travail | 6300 | mm |
| Hauteur de travail | 37664 | mm |
| Longueur de transport | 10342 | mm |
| largeur de transport | 3800 | mm |
| Hauteur de transport | 3700 | mm |
| Poids total (avec barre Kelly) | 230 | t |
| Poids total (sans barre Kelly) | 191 | t |
Principales performances et caractéristiques de la foreuse rotative TR600H :
1. Il utilise un châssis à chenilles rétractable. Le contrepoids CAT est déplacé vers l'arrière et un contrepoids variable est ajouté. Il présente une belle apparence, un confort d'utilisation optimal, une consommation d'énergie réduite, un impact environnemental moindre, une grande fiabilité et une longue durée de vie.
2.Le moteur Rexroth (Allemagne) et le réducteur Zollern fonctionnent parfaitement ensemble. Le cœur du système hydraulique réside dans la technologie de rétroaction de charge, qui permet de répartir le débit entre les différents dispositifs du système en fonction des besoins, assurant ainsi une adaptation optimale aux diverses conditions de travail. Ce système permet de réaliser d'importantes économies de puissance moteur et de réduire la consommation d'énergie.
3. Adopter un treuil principal monté au milieu, un treuil de levage, un mât inférieur soudé en tôle d'acier à section caissonnée, un mât supérieur de type treillis, une tête de mât de type treillis, une structure à contrepoids variable (nombre variable de blocs de contrepoids) et une structure de plateau tournant à axe pour réduire le poids de la machine et assurer une fiabilité globale et une sécurité structurelle.
4. Le système de commande électrique distribué embarqué intègre des composants électriques tels que des contrôleurs, des écrans et des capteurs. Il assure de nombreuses fonctions, notamment la surveillance du démarrage et de l'arrêt du moteur, la détection des défauts, le contrôle de la profondeur et de la verticalité de forage, la protection contre l'inversion électromagnétique et la protection du forage. Sa structure principale est constituée de tôles d'acier à grain fin et à haute résistance (700-900 MPa), alliant robustesse, rigidité et légèreté. Sa conception optimisée, basée sur l'analyse par éléments finis, garantit une structure plus rationnelle et une conception plus fiable. L'utilisation de techniques de soudage avancées permet d'alléger cet appareil de forage de très grande capacité.
5. Les dispositifs de travail sont conçus et développés conjointement par des fabricants de renom, ce qui garantit des performances et une efficacité de construction optimales. Les outils de forage peuvent être sélectionnés en fonction des différentes conditions de travail afin d'assurer le bon déroulement du montage de l'engin de forage rotatif quelles que soient les conditions.
Q1 : Êtes-vous un fabricant, une société commerciale ou un tiers ?
A1 : Nous sommes un fabricant. Notre usine est située dans la province du Hebei, près de la capitale Pékin, à 100 km du port de Tianjin. Nous possédons également notre propre société commerciale.
Q2 : Acceptez-vous les petites commandes ?
A2 : N’ayez crainte. N’hésitez pas à nous contacter. Afin d’augmenter notre volume de commandes et d’offrir plus de commodité à nos clients, nous acceptons les petites commandes.
Q3 : Pouvez-vous expédier des produits dans mon pays ?
A3 : Bien sûr, nous pouvons. Si vous n’avez pas votre propre transitaire, nous pouvons vous aider.
Q4 : Pouvez-vous faire du OEM pour moi ?
A4 : Nous acceptons toutes les commandes OEM. Contactez-nous et fournissez-nous votre design. Nous vous proposerons un prix compétitif et réaliserons des échantillons dans les plus brefs délais.
Q5 : Quelles sont vos conditions de paiement ?
A5: Par T/T, L/C À VUE, acompte de 30% à l'avance, solde de 70% avant expédition.
Q6 : Comment puis-je passer la commande ?
A6 : Veuillez d’abord signer le bon de commande, puis verser l’acompte. Nous lancerons ensuite la production. Une fois la production terminée, vous devrez régler le solde. Enfin, nous expédierons la marchandise.
Q7 : Quand puis-je obtenir le devis ?
A7 : Nous vous envoyons généralement un devis dans les 24 heures suivant la réception de votre demande. Si votre demande est urgente, veuillez nous appeler ou nous le préciser dans votre courriel afin que nous la traitions en priorité.
Q8 : Votre prix est-il compétitif ?
A8 : Nous ne fournissons que des produits de qualité. Nous vous garantissons le meilleur prix d'usine grâce à la qualité supérieure de nos produits et de notre service.
