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Plate-forme de forage rotative TR400

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Spécifications techniques

Foreuse rotative TR400D
Moteur Modèle   CHAT
Puissance nominale kilowatts 328
Vitesse nominale tr/min 2200
Tête rotative Couple de sortie max. kN´m 380
Vitesse de perçage tr/min 6-21
Max. diamètre de perçage mm 2500
Max. profondeur de perçage m 95/110
Système de cylindre de foule Max. force de foule Kn 365
Max. force d'extraction Kn 365
Max. accident vasculaire cérébral mm 14000
Treuil principal Max. force de traction Kn 355
Max. vitesse de traction m/min 58
Diamètre du câble mm 36
Treuil auxiliaire Max. force de traction Kn 120
Max. vitesse de traction m/min 65
Diamètre du câble mm 20
Inclinaison du mât Côté/ avant/ arrière ° ± 15/06/90
Barre Kelly à emboîtement   560*4*17.6m
Barre de friction Kelly (facultatif)   560*6*17.6m
  Traction Kn 700
Largeur des pistes mm 800
Longueur de mise à la terre de chenille mm 6000
Pression de service du système hydraulique MPa 35
Poids total avec barre Kelly kg 110000
Dimension Travail (Lx Lx H) mm 9490x4400x25253
Transport (Lx Lx H) mm 16791x3000x3439

 

Description du produit

La plate-forme de forage rotative TR400D est une nouvelle plate-forme de montage de vente conçue montée sur la base d'origine Caterpillar 345D adopte une technologie de chargement hydraulique avancée intègre une technologie de contrôle électronique avancée, ce qui rend l'ensemble des performances de la plate-forme de forage rotative TR400D chaque norme mondiale avancée.

La foreuse rotative TR400D est spécialement conçue pour s'adapter aux applications suivantes :

Forage à friction télescopique ou emboîtement barre kelly standard Alimentation ,

Forage de pieux de forage tubé (tubage entraîné par tête rotative ou éventuellement par oscillation du tubage)

CFA Pieux au moyen d'une tarière continue

Soit un système de treuil de foule ou un système de vérin hydraulique de foule

Pieux de déplacement 

Mélange du sol

Caractéristiques principales

3-3.TR400

Adopte une structure de support à grand triangle pour garantir la stabilité de travail de la plate-forme de forage.

Le treuil principal est entraîné par des moteurs doubles, avec des réducteurs doubles et une structure à une seule couche, ce qui peut prolonger la durée de vie utile du câble en acier et réduire les coûts de travail, tout en assurant la force de traction et la vitesse du treuil principal.

Deux mouvements avec degré de liberté pour le dispositif de poulie de tête de treuil peuvent être disponibles et s'ajuster automatiquement à la position optimale adaptée au câble en acier, réduire la friction et prolonger la durée de vie.

Adopte un système de foule de treuil avec une course maximale de 16 m, et une force de foule et une force de traction maximales peuvent atteindre 44 tonnes. De nombreuses méthodes d'ingénierie peuvent être bien appliquées.

Utilisez le train de roulement CAT d'origine et l'unité supérieure La largeur de la chenille peut être ajustée entre 3900 et 5500 mm. Le contrepoids a été déplacé vers l'arrière et augmenté pour améliorer la stabilité et la fiabilité de l'ensemble de la machine.

Les unités clés du système hydraulique utilisent le circuit de commande principal des systèmes hydrauliques Caterpillar et le circuit de commande piloté, avec une technologie de retour de charge avancée, qui permet au flux de distribuer chaque unité du système en fonction des besoins, afin de réaliser l'opération présente les avantages de la flexibilité, sécurité , conformabilité et précision .

Le système hydraulique rayonne indépendamment.

La pompe , le moteur , la vanne , le tube d' huile et le raccord de tuyau sont choisis parmi toutes les pièces de première classe qui assurent une grande stabilité . Toutes les unités conçues pour résister aux hautes pressions (la pression maximale peut atteindre 35 mpa peuvent fonctionner à haute puissance et à pleine charge.

Le système de contrôle électronique applique le courant continu DC24V et le PLC surveille les conditions de fonctionnement de chaque unité, telles que le démarrage et l'extinction d'un incendie de moteur, l'angle de rotation supérieur du mât, l'alarme de sécurité, la profondeur de forage et la panne.

Les principales parties du système de contrôle électronique sont de haute qualité et adoptent un dispositif de nivellement électronique avancé qui peut basculer librement entre l'état automatique et l'état manuel. Cet appareil surveille et contrôle le mât pour le maintenir à la verticale pendant le fonctionnement. Le mât est contrôlé et surveillé automatiquement par le dispositif d'équilibre électronique manuel et automatique avancé pour le maintenir à la verticale, ce qui pourrait garantir efficacement les exigences verticales du trou d'empilement et réaliser la disposition d'humanisation du contrôle et l'interaction homme-machine conviviale.

L'ensemble de la machine a une disposition appropriée pour réduire le contrepoids : le moteur, le réservoir d'huile hydraulique, le réservoir de carburant et la vanne principale sont situés à l'arrière de l'unité d'orientation, le moteur et toutes sortes de vannes sont recouverts d'un capot, aspect élégant.


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