Foreuse à circulation inverse avec pompe hydraulique complète sur chenilles SD220L

Rampe SD220Lpompe hydraulique complèteappareil de forage à circulation inverseest principalement utilisé pour le forage verticalfondations sur pieuxCette foreuse est conçue pour les terrains complexes, notamment les roches dures, les galets et autres formations rocheuses de grand diamètre. Son diamètre maximal est de 2,5 m (roche), sa profondeur de forage de 120 m et sa résistance maximale à la compression dans la roche atteint 120 MPa. Elle est largement utilisée pour le forage de fondations sur pieux dans les ports, les quais et les ponts, sur les fleuves, les lacs et les mers, grâce à sa rapidité d'exécution et son haut niveau d'automatisation, permettant ainsi de réduire les coûts de main-d'œuvre et de construction.

Type à faible dégagement

Caractéristiques principales de structure et de performance

1. Structure principale

1. L'équipement adopte un châssis à chenilles, le système hydraulique étant composé d'un moteur

et la pompe hydraulique installée à l'arrière du véhicule sert à entraîner le moteur-réducteur qui actionne le châssis à chenilles, ce qui permet la fonction d'autopropulsion.

2. Quatre vérins hydrauliques sont installés à l'avant et à l'arrière du châssis chenillé. Ils permettent de soutenir la machine principale et d'ajuster les niveaux avant, arrière, gauche et droit sans avoir à niveler le terrain. L'ouverture et la fermeture des vérins sont indépendantes. Lors des travaux, les vérins hydrauliques sont déployés et l'écartement maximal des points d'appui des stabilisateurs latéraux peut atteindre 3,8 m.

3. Le portique de l'appareil de forage est fixé à l'extrémité avant de la plateforme du châssis et placé verticalement (état de travail).

4. Le cadre du portique et le cadre d'ouverture de la porte à l'extrémité inférieure forment une structure intégrée, ce qui améliore considérablement la stabilité de la structure globale du cadre.

5. Un sous-châssis de portique est installé à l'intérieur du portique, ce qui améliore la précision du guidage, stabilise la structure et prolonge considérablement la durée de vie des tiges de forage. La tête motrice est installée dans la partie inférieure du sous-châssis. Le vérin hydraulique servant à lever la tête motrice (et le sous-châssis) est installé dans le tube carré du montant du sous-châssis.

6. La tête de rotation adopte celle d'une foreuse rotative, ce qui augmente le couple de sortie.

entraîné par trois moteurs à variation continue de 107 W

7. Le montant droit du portique est équipé d'un manipulateur et d'une grue à flèche (composée d'un treuil hydraulique, d'une flèche, d'une poulie, etc.). Elle sert au démontage et au montage des tiges de forage.

8. Près de l'arrière du portique, la partie centrale et avant de la plateforme est équipée d'une cabine, qui est équipée d'une console de commande, d'un écran d'affichage, d'un climatiseur, etc.

9. Derrière la cabine et au centre de la plateforme, une pompe à boues est installée. Entraînée directement par un moteur de 90 kW, elle permet d'éviter les pertes d'énergie liées à la conversion électrique et hydraulique et de réduire ainsi les coûts de construction.

10. Dans la station de pompage hydraulique située à l'arrière de la plateforme, deux systèmes hydrauliques indépendants sont installés :

10.1 Le système hydraulique de translation est composé d'un moteur diesel Cummins de 197 kW et d'une pompe à débit constant à puissance variable. Il actionne le moteur de translation, le vérin de stabilisation du moteur principal, le vérin de stabilisation du cadre d'ouverture de la porte, le vérin de levage et d'autres éléments. Il facilite les déplacements sur le chantier et l'alignement des trous de pieux de l'engin de forage.

10.2 Le système hydraulique de la tête rotative est composé d'un moteur asynchrone triphasé de 132 kW et d'une pompe à débit constant à puissance variable, qui est utilisée pour le travail de la tête rotative, le vérin hydraulique de levage, le vérin hydraulique du manipulateur, le treuil hydraulique et d'autres éléments d'actionnement.

Le système hydraulique avancé est spécialement conçu pour la circulation inverse de l'aspiration de la pompe. La pompe principale, le moteur de la tête rotative, le distributeur principal, le distributeur auxiliaire sensible à la charge et les autres composants hydrauliques sont fabriqués par Rexroth, Kawasaki (Corée), Hydraulic HC (Italie), Jiangsu Hengli, Sichuan Changjiang Hydraulic et d'autres marques renommées, tant nationales qu'internationales, garantissant des performances supérieures et stables.

11. Tous les composants clés (écran et contrôleur) du système de commande électrique sont des composants importés de marques internationales renommées et bénéficient d'un emballage d'origine haut de gamme. Le boîtier de commande est équipé d'une mise à la terre et de connecteurs conformes aux normes aéronautiques. Un système de commande électrique spécifique a été conçu pour l'aspiration des pompes domestiques.appareil de forage à circulation inverse.

12. Le tableau de distribution est installé derrière les deux stations de pompage hydrauliques et est recouvert de couvercles avec les deux stations de pompage hydrauliques.

13. Lorsque la pompe à boue est placée sur la plateforme, la distance entre la pompe à boue et la surface de l'eau du trou de pieu est réduite, la hauteur d'aspiration de la pompe à boue est raccourcie et les performances de la pompe à boue sont grandement améliorées.

14. Spécifications de conception des tiges de forage :￠Le tube de forage (325 x 25 x 2000 mm) est doté d'un raccord fileté facilitant l'installation et le démontage automatiques. Les têtes de serrage et les écrous à chaque extrémité du tube sont de type conique rectangulaire, en acier 35CrMo trempé et revenu. Le tube de forage lui-même est en acier 16Mn. Le procédé de soudage comprend un préchauffage avant soudage et un maintien de la température après soudage, garantissant ainsi la qualité de la soudure et prolongeant la durée de vie du tube.

15. Accessoires de forage : les accessoires de forage utilisés avec cet équipement sont des outils de forage rotatifs. Différents accessoires sont recommandés en fonction des conditions géologiques. Selon leur structure, on distingue les outils de forage rotatifs à deux, trois et quatre ailettes, ainsi que les outils de forage rotatifs cylindriques. La classification par type de denture comprend les dentures à racleur en alliage, les dentures à rouleaux et les dentures à fraise.

1. Caractéristiques de performance

1. La pompe à boues conçue par des experts en génie hydraulique de l'Université de technologie du Jiangsu est la plus performante de Chine. Sa roue à double canal offre un rendement élevé et permet des économies d'énergie remarquables. Le corps de pompe et la roue sont fabriqués en fonte à haute teneur en chrome par moulage de précision, garantissant une excellente finition de surface, une grande résistance à l'usure et une longue durée de vie. La roue a subi un test d'équilibrage dynamique, assurant un équilibre optimal et une vitesse élevée. Elle peut refouler les particules solides de diamètre inférieur au diamètre intérieur du tube de forage, telles que les blocs de roche et les cailloux, évitant ainsi leur broyage répété. L'efficacité d'évacuation des scories est également élevée.

2. Couple et force de levage importants, particulièrement adaptés aux géologies complexes telles que le gravier, les cailloux et la roche ;

3. le manipulateur et le treuil auxiliaire sont disposés sur le cadre du portique, ce qui est pratique, fiable et permet d'économiser du travail pour le retrait et l'installation des tiges de forage ;

4. Tête de rotation : puissance constante, transmission automatique. En fonction des conditions géologiques, le moteur à vitesse variable de la tête de rotation ajuste automatiquement le couple et la vitesse de rotation, offrant ainsi un haut degré d’automatisation, une vitesse d’avancement rapide et une efficacité de construction élevée.

5. L'instrument et l'écran d'affichage dans la cabine affichent les données de fonctionnement de chaque système en temps réel, permettant ainsi à l'opérateur de maîtriser l'état de fonctionnement à tout moment.

Spécification

1. Processus de projet

Installation de forage à circulation inverse par aspiration. Grâce à la circulation d'eau, les déblais du forage sont transportés en continu, avec la boue, vers le bassin de décantation adjacent. Dans ce bassin, le sable, les pierres et autres matériaux granulaires se déposent au fond, tandis que la boue s'écoule en continu dans le forage. Le niveau d'eau est ainsi maintenu dans le forage. Le schéma de procédé est le suivant :

3.1. Le tubage de pieu doit être encastré dans le forage. Ce tubage est constitué d'une plaque d'acier d'une épaisseur supérieure à 5 mm et son diamètre doit être supérieur de 100 mm au diamètre du forage. La longueur du tubage dépend des conditions géologiques. Son bord inférieur doit être enterré dans la couche de sol permanente et dépasser la couche de remblai.

3.2. Si le remblai est trop profond et que l'utilisation d'une excavatrice ou le travail manuel s'avèrent impossibles, l'utilisateur peut fabriquer un foret cylindrique sur mesure et le fixer sur la foreuse pour creuser les trous. La profondeur ne dépasse généralement pas 10 m. Attention à ne pas faire s'effondrer le remblai.

3.3. La capacité d'excavation de la fosse à boue doit être supérieure au volume du trou de pieu. Il est préférable d'utiliser une forme rectangulaire, ce qui permet de prolonger et d'accélérer le reflux de la boue dans le trou de pieu, et de favoriser la sédimentation maximale des matériaux granulaires.