Le procédé de perçage rotatif et de formation de trous parforeuse rotativeLe principe de base est de positionner correctement les outils de forage par rapport au pieu grâce au système de déplacement et au mécanisme de relevage du mât de l'appareil. Le train de tiges est descendu sous le guidage du mât afin de placer le trépan à godet, muni d'un clapet à sa base, dans le trou. Le dispositif de puissance de forage fournit le couple au train de tiges, et le dispositif de pressurisation transmet la pression au trépan via sa tête de pressurisation. Le trépan, en tournant, fracture la roche et le sol. Le sol est directement chargé dans le trépan, qui est ensuite remonté hors du trou par le dispositif de levage et le train de tiges télescopique pour évacuer les déblais. Ce processus d'extraction et d'évacuation des déblais se poursuit en continu, permettant un forage rectiligne jusqu'à la profondeur prévue. Actuellement, le principe de fonctionnement des appareils de forage rotatifs repose principalement sur la connexion des tiges de forage et l'évacuation des déblais. Durant le forage, un système de circulation de la boue est souvent utilisé. La boue assure la lubrification, le support, le renouvellement du fluide et l'évacuation des déblais.
Face aux exigences environnementales de plus en plus strictes en matière de construction urbaine, les installations de forage traditionnelles sont confrontées à une crise majeure.La foreuse rotativeAdoptant la forme d'une tête motrice, le principe de fonctionnement de la foreuse rotative repose sur l'utilisation d'une courte mèche hélicoïdale ou d'un godet rotatif. Grâce à un couple puissant, la terre, le gravier et autres déblais de forage sont directement refoulés, puis rapidement extraits du trou. Le forage à sec est possible, sans soutènement de boue. Même en présence de formations géologiques particulières nécessitant une protection par parois moulées, la boue ne joue qu'un rôle de soutien et sa quantité lors du forage est très faible. Ceci réduit considérablement les sources de pollution, diminuant ainsi les coûts de construction, améliorant l'environnement et permettant un forage d'une grande efficacité. C'est pourquoi la foreuse rotative présente un intérêt environnemental majeur.
foreuse rotativeLa foreuse rotative est un engin de chantier adapté aux opérations de forage pour les fondations de bâtiments. Elle est principalement utilisée pour le forage de sols sableux, cohésifs, limoneux et autres types de sols. Elle est largement employée pour la construction de pieux coulés en place, de parois continues, le renforcement de fondations et autres ouvrages de fondation. La puissance nominale des foreuses rotatives est généralement de 125 à 450 kW, le couple de sortie de 120 à 400 kN·m, le diamètre des grands forages pouvant atteindre 1,5 à 4 m et leur profondeur de 60 à 90 m, répondant ainsi aux exigences de divers projets de fondations de grande envergure.
Ce type de foreuse est généralement équipé d'un châssis télescopique hydraulique sur chenilles, d'un mât de forage repliable autoélévateur, d'une tige de forage télescopique, d'un système de détection et de correction automatique de la verticalité, et d'un affichage numérique de la profondeur de forage. L'ensemble de la machine est généralement commandé par un système de pilotage hydraulique et de détection de charge, ce qui garantit une utilisation simple et confortable. Le treuil principal et le treuil auxiliaire peuvent être utilisés selon les besoins du chantier. Ce type de foreuse, avec différents outils de forage, convient aux opérations de forage à sec (foret à spirale courte) ou en milieu humide (godet rotatif) ainsi qu'au forage de formations rocheuses (carotteuse). Il peut également être équipé de foreuses à spirale longue, de bennes preneuses pour parois moulées, de marteaux vibratoires, etc., pour répondre à une grande variété de besoins, principalement pour les travaux publics, les ponts routiers, les bâtiments industriels et civils, les parois moulées, les ouvrages hydrauliques, la protection des talus contre les infiltrations et autres travaux de fondation.
Date de publication : 25 novembre 2022