Toutes les mesures visant à réduire le frottement et l'usure entre les surfaces de friction des appareils de forage de puits d'eau sont appelées lubrification. Les principales fonctions de lubrification des équipements de forage sont les suivantes :
1) Réduire la friction : c’est la fonction principale de l’ajout d’huile lubrifiante. En raison de l'existence d'un film d'huile lubrifiante, le contact direct de la surface métallique des pièces de transmission est empêché, réduisant ainsi la résistance au frottement magique et réduisant la consommation d'usure.
2) Refroidissement et dissipation thermique : Dans les pièces rotatives à grande vitesse, une grande quantité de chaleur est générée en raison du frottement. Si la chaleur n’est pas dissipée, la température continuera à augmenter, entraînant la combustion des pièces.
3) Protection antirouille : la plate-forme de forage est souvent exposée au vent et à la pluie lorsqu'elle fonctionne à l'air libre, et les pièces métalliques sont faciles à rouiller. Si une bonne graisse est appliquée sur la surface métallique, elle peut empêcher la rouille et prolonger la durée de vie.
4) Blocage d'étanchéité : du feutre de laine est installé sur la garniture d'étanchéité et le couvercle d'extrémité du roulement pour sceller, ce qui peut efficacement sceller et protéger de la poussière en raison de l'immersion dans l'huile.
5) Lavage de la saleté : Le réducteur rotatif et le réducteur de levage principal de l'appareil de forage sont des réducteurs à engrenages à bain d'huile. Dans un système de lubrification à huile fine en circulation, l'huile liquide circule en continu, rinçant la surface, ce qui peut éliminer les débris et la saleté d'usure de la surface.
L'utilisation correcte de l'huile lubrifiante peut améliorer considérablement les performances et la durée de vie des appareils de forage de puits d'eau et réduire la consommation d'énergie.
Heure de publication : 02 juin 2022