1. Production de pieux en tubes d'acier et de caissons en acier
Les tubes en acier utilisés pour les pieux en acier et le tubage en acier utilisé pour la partie immergée des forages sont tous deux laminés sur place. Généralement, des tôles d'acier d'une épaisseur de 10 à 14 mm sont sélectionnées, roulées en petites sections, puis soudées en grandes sections. Chaque section de tuyau en acier est soudée avec des anneaux intérieurs et extérieurs et la largeur du cordon de soudure n'est pas inférieure à 2 cm.
2. Assemblage de la boîte flottante
Une caisse flottante est la base d’une grue flottante, composée de plusieurs petites caisses en acier. La petite boîte en acier a une forme rectangulaire avec des coins arrondis en bas et une forme rectangulaire en haut. La plaque d'acier de la boîte a une épaisseur de 3 mm et comporte une cloison en acier à l'intérieur. Le dessus est soudé avec de l'acier d'angle et une plaque d'acier avec des trous de boulons et des trous de verrouillage. Les petites boîtes en acier sont reliées les unes aux autres par des boulons et des goupilles de verrouillage, et des trous de boulons d'ancrage sont réservés en haut pour connecter et fixer des machines d'ancrage ou d'autres équipements qui doivent être réparés.
Utilisez une grue automobile pour soulever les petites boîtes en acier dans l'eau une par une sur le rivage et assemblez-les dans une grande boîte flottante en les reliant avec des boulons et des goupilles de verrouillage.
3. Ensemble de grue flottante
La grue flottante est un dispositif de levage pour les opérations sur l'eau, composé d'une caisse flottante et d'une grue à mât démontable CWQ20. De loin, le corps principal de la grue flottante est un trépied. La structure de la grue est composée d'une flèche, d'une colonne, d'un support incliné, d'une base de table rotative et d'une cabine. La base de la base du plateau tournant est essentiellement un triangle régulier et trois treuils sont situés au centre de la queue de la grue flottante.
4. Aménager une plateforme sous-marine
(1) Ancrage de grue flottante ; Tout d'abord, utilisez une grue flottante pour ancrer l'ancre à une distance de 60 à 100 m de la position de conception du pieu et utilisez un flotteur comme marqueur.
(2) Fixation du navire de guidage : lors du positionnement du navire de guidage, un bateau motorisé est utilisé pour pousser le navire de guidage jusqu'à la position de pile conçue et l'ancrer. Ensuite, quatre treuils (communément appelés machines d'ancrage) sur le navire de guidage sont utilisés pour positionner le navire de guidage sous commande de mesure, et la machine d'ancrage télescopique est utilisée pour libérer avec précision la position de chaque pieu en acier sur le navire de guidage selon sa position de disposition et le cadre de positionnement est installé en séquence.
(3) Sous le pieu de tuyaux en acier : une fois le navire de guidage positionné, le bateau motorisé transportera le pieu de tuyaux en acier soudé jusqu'à la position du quai par navire de transport et amarrera la grue flottante.
Soulevez le pieu de tuyaux en acier, marquez la longueur sur le tuyau en acier, insérez-le depuis le cadre de positionnement et enfoncez-le lentement par son propre poids. Après avoir confirmé la marque de longueur sur le tuyau en acier et entré dans le lit de la rivière, vérifiez la verticalité et effectuez la correction. Soulevez le marteau vibrant électrique, placez-le sur le dessus du tuyau en acier et fixez-le sur la plaque d'acier. Démarrez le marteau vibrant pour faire vibrer le pieu de tuyaux en acier jusqu'à ce que le tuyau d'acier rebondisse, on peut alors considérer qu'il est entré dans la roche altérée et l'enfoncement des vibrations peut être arrêté. Observez la verticalité à tout moment pendant le processus de conduite.
(4) La plate-forme de construction est terminée : les pieux en tubes d'acier ont été enfoncés et la plate-forme a été construite selon la conception de la plate-forme.
5. Boîtier en acier funéraire
Déterminez avec précision la position du pieu sur la plate-forme et placez le cadre de guidage. Une section du boîtier qui pénètre dans le lit de la rivière est soudée symétriquement avec une plaque de serrage sur le côté extérieur du dessus. Il est soulevé par une grue flottante dotée d'une poutre d'épaule. Le boîtier traverse le cadre de guidage et coule lentement sous l'effet de son propre poids. La plaque de serrage est serrée sur le cadre de guidage. La section suivante du boîtier est soulevée selon la même méthode et soudée à la section précédente. Une fois que le boîtier est suffisamment long, il coulera à cause de son propre poids. S'il ne coule plus, il sera soudé et remplacé en haut du boîtier, et un marteau vibrant sera utilisé pour vibrer et couler. Lorsque le boîtier rebondit de manière significative, il continuera à couler pendant 5 minutes avant de cesser de couler.
6. Construction de pieux forés
Une fois le tubage enterré, l'appareil de forage est mis en place pour la construction du forage. Connectez le boîtier à la fosse à boue à l'aide d'un réservoir à boue et placez-le sur la plate-forme. La boue est une caisse en acier constituée de plaques d'acier et soudée sur une plateforme.
7. Trou clair
Pour garantir une infusion réussie, la méthode de circulation inverse par vérin à gaz est utilisée pour remplacer toute la boue présente dans le trou par de l'eau propre. L'équipement principal pour la circulation inverse de l'air comprend un compresseur d'air de 9 m³, un tuyau en acier pour lisier de 20 cm, un tuyau d'injection d'air de 3 cm et deux pompes à boue. Ouvrez une ouverture inclinée vers le haut à 40 cm du bas du tuyau en acier et connectez-la à un tuyau d'air. Lors du nettoyage du trou, abaissez le tuyau en acier à lisier à 40 cm du fond du trou et utilisez deux pompes à eau pour envoyer en continu de l'eau propre dans le trou. Démarrez le compresseur d'air et utilisez le principe de circulation inverse pour pulvériser de l'eau depuis l'ouverture supérieure du tuyau en acier pour scories. Pendant le processus de construction, il est nécessaire de s'assurer que la hauteur d'eau à l'intérieur du trou se situe entre 1,5 et 2,0 m au-dessus du niveau de l'eau de la rivière afin de réduire la pression externe sur le mur de cuvelage. Le nettoyage du forage doit être effectué avec soin et l'épaisseur des sédiments au fond du forage ne doit pas dépasser 5 cm. Avant la perfusion (après la pose du cathéter), vérifier la sédimentation à l'intérieur du trou. Si cela dépasse les exigences de conception, effectuez un deuxième nettoyage du trou en utilisant la même méthode pour vous assurer que l'épaisseur de sédimentation est inférieure à la valeur spécifiée.
8. Coulage du béton
Le béton utilisé pour le forage des pieux est mélangé de manière centralisée à la centrale de malaxage et transporté par camions-citernes jusqu'au quai temporaire. Installez une goulotte sur le quai temporaire et le béton glisse de la goulotte dans la trémie du navire de transport. Le navire de transport traîne ensuite la trémie jusqu'au quai et la soulève à l'aide d'une grue flottante pour la verser. Le conduit est généralement enterré à une profondeur de 4 à 5 mètres pour garantir la compacité du béton. Il faut s'assurer que chaque temps de transport n'excède pas 40 minutes et assurer l'affaissement du béton.
9. Démantèlement de la plateforme
La construction des fondations sur pieux est terminée et la plate-forme est démontée de haut en bas. Le pieu tubulaire doit être retiré après le retrait des poutres transversales et longitudinales et du support incliné. Le marteau vibrant de levage de grue flottante serre directement la paroi du tuyau, démarre le marteau vibrant et soulève lentement le crochet tout en vibrant pour retirer le pieu du tuyau. Des plongeurs sont allés dans l'eau pour couper les pieux de tuyaux reliés au béton et au substrat rocheux.
Heure de publication : 24 septembre 2024